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为了帮助企业透彻掌握IATF五大工具，并且应用到企业的管理实践中，本书详细讲解了IATF五大工具。本书包括6章，分别为：APQP产品质量先期策划和控制计划、FMEA潜在失效模式及后果分析、PPAP生产件批准程序、过程能力研究、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析，每章都配有可移植的实用案例。为了丰富图书内容，提高指导、借鉴作用，本书配备了一张光盘，容纳了第1章～第6章的附加案例，以及质量成本管理、经营计划管理、零缺陷抽样检验方案与8D模式方面的原理、方法与案例。讲解清晰、便于应用、案例丰富，这是本书的突出特点。
第2版前言第1章APQP产品质量先期策划和控制计划1.1APQP概述1.1.1制订APQP手册的目的1.1.2APQP的特点1.1.进行APQP产品质量先期策划的好处1.1.4开展APQP的组织1.1.5何时进行APQP1.1.6开展APQP的基本要求1.1.7APQP的5个阶段1.2APQP各阶段的内容1.2.1计划和确定项目阶段案例1.1：设计任务书——产品保证计划1.2.2产品的设计和开发阶段1.2.过程的设计和开发阶段1.2.4产品和过程的确认阶段1.2.5反馈、评定和纠正措施阶段1.APQP实施的几个要点1..1APQP工作流程的选择案例1.2：自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程1..2跨功能小组职责的确定案例1.：跨功能小组职责表案例1.4：跨功能小组职责矩阵图1..各部门在APQP中的职责1..4APQP计划的制订与跟进案例1.5：APQP工作计划书案例1.6：APQP工作计划跟进表1..5产品图样及设计文件的编号案例1.7：产品图样和技术文件的编号方法1..6产品图样及设计文件的更改控制1..7工艺文件的编号1..8工艺文件的更改控制1..9APQP程序文件及记录实例案例1.8：APQP控制程序（有设计责任）案例1.9:产品质量策划总结和认定表及其填写说明1.4控制计划1.4.1控制计划的说明1.4.2控制计划的内容1.4.制订控制计划的时机1.4.4制订控制计划的程序1.4.5控制计划标准表格的使用案例1.10：控制计划（格式）案例1.11：控制计划检查表IATF质量管理体系五大工具最新版一本通目录第2章FMEA潜在失效模式及后果分析2.1FMEA概述2.2DFMEA（设计FMEA）2.2.1DFMEA的特征2.2.2DFMEA的用途2.2.DFMEA分析的对象2.2.4DFMEA分析的时机2.2.5DFMEA分析的过程和方法2.2.6DFMEA标准表格的使用案例2.1：潜在失效模式及后果分析（DFMEA标准格式）案例2.2：潜在失效模式及后果分析（DFMEA实例）2.PFMEA（过程FMEA）2..1PFMEA分析的目的2..2PFMEA分析对象2..PFMEA说明2..4PFMEA分析程序2..5PFMEA标准表格的使用案例2.：潜在失效模式及后果分析（PFMEA标准格式）案例2.4：潜在失效模式及后果分析（PFMEA实例1）第章PPAP生产件批准程序.1PPAP概述.1.1PPAP的作用.1.2PPAP的适用范围.1.PPAP中的重要术语.2提交PPAP的时机.2.1需获得顾客批准的原则.2.2需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况.2.需提交PPAP批准的情况.PPAP提交等级及提交所需的实物和资料..1提交等级的划分..2各等级需提交/保存的实物和资料.4PPAP的过程要求.4.1PPAP生产的要求——有效的生产.4.2PPAP提交的基本要求.4.PPAP提交的项目、记录及其要求.5零件提交状态（零件提交的处理结果）.6PPAP记录的保存案例.1：顾客生产件批准控制程序（公司作为供货方）案例.2：零件提交保证书（PSW）及填写说明案例.：外观批准报告及其填写第4章过程能力研究4.1过程控制与过程能力4.1.1为什么要研究过程能力4.1.2过程能力和过程绩效4.2过程能力指数与过程绩效指数4.2.1过程能力指数的计算4.2.2过程绩效指数的计算4.2.过程能力指数与过程绩效指数的联合运用案例4.1：Cp与Pp的联合运用4.2.4过程能力的判断与处置4.过程能力指数与不合格品率、西格玛水平4..1用过程能力指数计算不合格品率（p）4..2用过程能力指数计算西格玛水平4.4过程能力研究案例4.2：过程能力研究实例（Ppk）案例4.：过程能力研究实例（Cpk）4.5过程因素分析4.5.1过程因素分析步骤4.5.2过程质量的主导因素4.5.提高过程能力指数的途径4.5.4过程因素（5M1E）控制4.6设备能力与设备能力指数第5章SPC统计过程控制5.1控制图的原理5.1.1过程质量波动的统计规律性5.1.2控制图定义与原理5.2控制图的控制对象与应用范围5.2.1控制图的控制对象5.2.2控制图的应用范围5.控制图的种类5..1按照用途分5..2按照数据的性质分5.4控制图应用的一般程序5.5控制图的判断准则5.5.1控制图的分区5.5.2控制图的判断准则——过程异常的8种模式5.6控制图的两类错误及检出力5.6.1控制图的两类错误5.6.2检出力5.7控制图在应用中常见的问题5.8过程改进策略5.9控制图实例（标准值未给定的控制图）5.9.1x-R控制图应用实例案例5.1：x-R控制图应用实例5.9.2x-s控制图应用实例案例5.2：x-s控制图应用实例5.9.Me-R（x~-R）控制图应用实例案例5.：Me-R（x~-R）控制图应用实例5.9.4x-MR(x-Rs）控制图应用实例案例5.4：x-MR(x-Rs）控制图应用实例5.9.5p不合格品率控制图应用实例案例5第2版前言第1章APQP产品质量先期策划和控制计划1.1APQP概述1.1.1制订APQP手册的目的1.1.2APQP的特点1.1.进行APQP产品质量先期策划的好处1.1.4开展APQP的组织1.1.5何时进行APQP1.1.6开展APQP的基本要求1.1.7APQP的5个阶段1.2APQP各阶段的内容1.2.1计划和确定项目阶段案例1.1：设计任务书——产品保证计划1.2.2产品的设计和开发阶段1.2.过程的设计和开发阶段1.2.4产品和过程的确认阶段1.2.5反馈、评定和纠正措施阶段1.APQP实施的几个要点1..1APQP工作流程的选择案例1.2：自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程1..2跨功能小组职责的确定案例1.：跨功能小组职责表案例1.4：跨功能小组职责矩阵图1..各部门在APQP中的职责1..4APQP计划的制订与跟进案例1.5：APQP工作计划书案例1.6：APQP工作计划跟进表1..5产品图样及设计文件的编号案例1.7：产品图样和技术文件的编号方法1..6产品图样及设计文件的更改控制1..7工艺文件的编号1..8工艺文件的更改控制1..9APQP程序文件及记录实例案例1.8：APQP控制程序（有设计责任）案例1.9:产品质量策划总结和认定表及其填写说明1.4控制计划1.4.1控制计划的说明1.4.2控制计划的内容1.4.制订控制计划的时机1.4.4制订控制计划的程序1.4.5控制计划标准表格的使用案例1.10：控制计划（格式）案例1.11：控制计划检查表IATF质量管理体系五大工具最新版一本通目录第2章FMEA潜在失效模式及后果分析2.1FMEA概述2.2DFMEA（设计FMEA）2.2.1DFMEA的特征2.2.2DFMEA的用途2.2.DFMEA分析的对象2.2.4DFMEA分析的时机2.2.5DFMEA分析的过程和方法2.2.6DFMEA标准表格的使用案例2.1：潜在失效模式及后果分析（DFMEA标准格式）案例2.2：潜在失效模式及后果分析（DFMEA实例）2.PFMEA（过程FMEA）2..1PFMEA分析的目的2..2PFMEA分析对象2..PFMEA说明2..4PFMEA分析程序2..5PFMEA标准表格的使用案例2.：潜在失效模式及后果分析（PFMEA标准格式）案例2.4：潜在失效模式及后果分析（PFMEA实例1）第章PPAP生产件批准程序.1PPAP概述.1.1PPAP的作用.1.2PPAP的适用范围.1.PPAP中的重要术语.2提交PPAP的时机.2.1需获得顾客批准的原则.2.2需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况.2.需提交PPAP批准的情况.PPAP提交等级及提交所需的实物和资料..1提交等级的划分..2各等级需提交/保存的实物和资料.4PPAP的过程要求.4.1PPAP生产的要求——有效的生产.4.2PPAP提交的基本要求.4.PPAP提交的项目、记录及其要求.5零件提交状态（零件提交的处理结果）.6PPAP记录的保存案例.1：顾客生产件批准控制程序（公司作为供货方）案例.2：零件提交保证书（PSW）及填写说明案例.：外观批准报告及其填写第4章过程能力研究4.1过程控制与过程能力4.1.1为什么要研究过程能力4.1.2过程能力和过程绩效4.2过程能力指数与过程绩效指数4.2.1过程能力指数的计算4.2.2过程绩效指数的计算4.2.过程能力指数与过程绩效指数的联合运用案例4.1：Cp与Pp的联合运用4.2.4过程能力的判断与处置4.过程能力指数与不合格品率、西格玛水平4..1用过程能力指数计算不合格品率（p）4..2用过程能力指数计算西格玛水平4.4过程能力研究案例4.2：过程能力研究实例（Ppk）案例4.：过程能力研究实例（Cpk）4.5过程因素分析4.5.1过程因素分析步骤4.5.2过程质量的主导因素4.5.提高过程能力指数的途径4.5.4过程因素（5M1E）控制4.6设备能力与设备能力指数第5章SPC统计过程控制5.1控制图的原理5.1.1过程质量波动的统计规律性5.1.2控制图定义与原理5.2控制图的控制对象与应用范围5.2.1控制图的控制对象5.2.2控制图的应用范围5.控制图的种类5..1按照用途分5..2按照数据的性质分5.4控制图应用的一般程序5.5控制图的判断准则5.5.1控制图的分区5.5.2控制图的判断准则——过程异常的8种模式5.6控制图的两类错误及检出力5.6.1控制图的两类错误5.6.2检出力5.7控制图在应用中常见的问题5.8过程改进策略5.9控制图实例（标准值未给定的控制图）5.9.1x-R控制图应用实例案例5.1：x-R控制图应用实例5.9.2x-s控制图应用实例案例5.2：x-s控制图应用实例5.9.Me-R（x~-R）控制图应用实例案例5.：Me-R（x~-R）控制图应用实例5.9.4x-MR(x-Rs）控制图应用实例案例5.4：x-MR(x-Rs）控制图应用实例5.9.5p不合格品率控制图应用实例案例5.5：p控制图应用实例（子组容量不等，各子组分别计算控制限）案例5.6：p控制图（75%n≤ni≤%n）案例5.7：p控制图应用实例（转换为标准化值Z）案例5.8：p控制图（子组容量相等）5.9.6np不合格品数控制图应用实例案例5.9：np控制图应用实例5.9.7不合格数控制图（c图）应用实例案例5.10：不合格数控制图（c图）应用实例5.9.8单位不合格数5：p控制图应用实例（子组容量不等，各子组分别计算控制限）案例5.6：p控制图（75%n≤ni≤%n）案例5.7：p控制图应用实例（转换为标准化值Z）案例5.8：p控制图（子组容量相等）5.9.6np不合格品数控制图应用实例案例5.9：np控制图应用实例5.9.7不合格数控制图（c图）应用实例案例5.10：不合格数控制图（c图）应用实例5.9.8单位不合格数
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前言/序言
《ISO/TS五大工具最新版一本通》第1版出版后，得到了读者的认可，连续重印多次，被亚马逊网评为专业畅销书。读者在使用本书第1版的过程中，也向本作者提出了一些建议，他们尤其希望本作者能够讲一讲用于多品种、小批量生产过程控制的控制图、破坏性试验的测量系统分析以及MINITAB软件使用的一些知识。
趁IATF:推出之际,本作者对《ISO/TS五大工具最新版一本通》第1版做了较大的修改和补充，使其更加全面、实用。同时，为了因应IATF:取代ISO/TS：这一变化，特将书名改为《IATF质量管理体系五大工具最新版一本通》。
与第1版相比，第2版对下列内容进行了完善、补充：
1）第1章“APQP产品质量先期策划和控制计划”对可靠性、耐久性、维修性指标进行了完善补充；增加了“产品图样及设计文件的编号”“产品图样及设计文件的更改控制”“工艺文件的编号”“工艺文件的更改控制”四节内容；对“控制计划”一节做了重大改写，使之更加实用。
2）第2章“FMEA潜在失效模式及后果分析”对失效模式、失效后果、失效原因的讲解更全面、更通俗易懂；增加了两个完整的DFMEA实例，使读者在进行DFMEA时有更好的参照范本。
）第章“PPAP生产件批准程序”对提交PPAP的时机、标准样品的来源、三色数据的填写进行了完善和补充；增加了聚合物标识的案例。
4）第4章“过程能力研究”增加了短期过程能力与长期过程能力的说明；增加了“设备能力与设备能力指数”一节；增加了两个详细的使用MINITAB软件进行过程能力研究的案例。
5）第5章“SPC统计过程控制”对“控制图在应用中常见的问题”这一节进行了改写，为读者准确地使用SPC控制图提供详细指南；增加了“p控制图应用实例（转换为标准化值Z）”这一案例，使p控制图应用实例更加全面；增加了“用于多品种、小批量生产过程控制的控制图”、“预控图”两节内容；增加了使用MINITAB软件运作SPC控制图的案例。
6）第6章“MSA测量系统分析”增加了“测量系统偏倚分析——控制图法”、“破坏性试验的测量系统分析”两节内容；增加了使用MINITAB软件进行MSA分析的案例。
本书可作为企业IATF五大工具的培训教材、企业运用五大工具时的必备资料，以及企业面临五大工具疑问时的仲裁工具。
在写作本书的过程中，参考了一些书籍、论文以及网络上的文章，在此对这些作者表示感谢！
本书第2版不是终结，代表着新的起点，希望本书能不断地修订下去。对本书中的不足之处，请读者不吝赐教！
张智勇
年于深圳
本书的内容分为上、中、下三篇。上篇为入门与管理，中篇为理论与提高，下篇为应用与实战。“入门与管理”包括两部分的内容，其一在于纠正对MSA的错误认知，明确MSA的实际价值和意义，其二在于提出MSA所需要的管理资源配置以及具体的管理思路。
“理论与提高”是对MSA理论体系的归纳、总结和升华，着重剖析MSA理论背后的原理，以便使读者不仅知其然，更能知其所以然，为活学活用MSA奠定扎实的理论基础。
“应用与实战”结合作者多年推行MSA的经验，将理论与实践有机结合；通过本篇的学习，读者可以应对更加复杂的测量系统分析工作。本书不仅适用于初学测量系统分析（MSA）的人员循序渐进地学习，还适合有一定理论和实践基础的从业人员直接选择所需要的内容进行参考，同时还适合其他从事测量工程相关工作的人员有针对性地学习。
《汽车产品开发项目管理：端到端的汽车产品诞生流程》介绍了汽车整车产品和部件开发的流程及项目管理知识，从项目管理团队的人员组成、分工讲起，分别介绍了开发流程中各环节的关键要素、知识工具和工作成果，以实际开发项目为基础，具有可操作性和借鉴性，适合从事汽车研发工作的项目管理人员以及车辆工程专业、项目管理专业的高年级本科生和研究生阅读。①系统介绍端到端的汽车开发过程，包含从情报收集与分析、战略及产品组合制定，到产品开发、交付及服务的全流程。
②分6个阶段、24个角色剖析汽车产品开发管理细节，详解每个阶段的关键成果，每个角色的主要任务及其逻辑关系。③以一线项目管理经验为基础，借鉴国内外知名汽车企业的最佳实践，内容实战且。④兼具知识书籍和工具书籍的特点，既有丰富的项目管理知识，又提供实用工具和图表。⑤全面整合项目管理和质量管理最新内容，以汽车开发管理为主线，整合最新的PMBOK（第六版）及IATF（版）相关内容。
介绍了传统汽车总体设计理论与方法，对汽车的底盘系统进行实践。本书第1篇属于汽车总体设计概论，一是介绍总体设计作用和地位，二是介绍汽车设计技术的发展趋势。第2篇主要介绍汽车轿车总体设计，在第-6篇分别介绍了商用车中的载重车、客车、越野车、专用车的总体设计。第7篇介绍新能源汽车总体设计，第8篇侧重介绍总体设计工程分析评价。汽车设计控制是目前汽车工程、交通工程、控制工程等学科的基本方法。本书以作者近18年来在这方面的系列化设计实践和教学成果为主要内容，具有完整理论体系。
本书主要介绍基于用户需求的汽车整车属性主观评价方法，是本专业的进阶之路。本书分为7章，第1章介绍主观评价的思维方式和逻辑、主观评价在项目中的应用、提升主观评价能力的途径，第2~7章分别介绍每个属性主观评价的具体方法。不同属性之间会有评价条目的交叉，但侧重点各有不同。本书在介绍评价方法时，会着重介绍用户期望、操作方法、评价时
《乘用车车身结构设计与轻量化》是“汽车轻量化技术与应用系列丛书”中的一册，主要围绕车身结构设计与轻量化展开。书中从设计理论人手，涵盖车身概念设计和详细设计的各个阶段，结合车身开发流程详细介绍了车身开发从前期性能目标设定、可行性分析、断面设计到后期详细结构设计、性能设计、试制试验验证的全过程。该书以材料-结构-性能一体化设计为思路，采用理论加实例的方式进行内容介绍，既强调设计理论，又突出工程性和实用性，同时也对车身结构设计涉及的力学理论基础进行了介绍以启发读者，让读者真正懂设计、知原理。《乘用车车身结构设计与轻量化》适合从事车身结构设计和轻量化设计，以及碰撞安全、NVH、疲劳、防腐等性能设计的汽车技术人员阅读。
本书以推动汽车非金属材料轻量化技术创新发展为
车门系统是整车中相对独立的部分，它的舒适性、安全性、密封性等综合性能指标直接关系到整车的质量和顾客对该品牌轿车的直接评价。同时整个车门系统涉及钣金件的冲压、焊接、涂装、总装，功能密封件的冲压、注塑、装配以及系统总装等工序，结构复杂、制造精度要求高，装配难度大，尺寸配合和工艺技术都要求严格，一直是汽车制造过程中的重点和难点，因此整车设计制造企业对车门系统十分重视。本书归纳了在正向研发过程中车门系统的所涉及的一些技术常识知识，以方便在研发过程中就综合考虑到这些问题，并将这些问题在数据冻结之前全部解决掉或者制定好计划大纲，以降低量产之后以及售后的故障率，减少无效率的重复工作。同时本书也是给各位新入职的汽车行业的技术工程师一个快速融入技术工作的通道，大量的基础的知识让新入职的菜鸟工程师走向专业。
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